真空等离子清洗机的应用特点都有哪些呢？

显示屏制造过程的最后一步是在显示器表面涂一层特殊的涂层。这种涂层可以提高显示器的抗刮擦能力和表面质量。为了保证涂层的粘接性能，必须对表面进行plasma等离子预处理。经常使用等离子清洗进行表面处理，可以简化显示器的生产过程，大大降低废物率。

例如在LCD显示屏组装过程中，许多工艺需要等离子体处理技术的配合，如玻璃基体蒸镀或溅镀ITO膜。由于玻璃表面污垢难以清洗，无法达到清洗效果，plasma等离子预处理能有效去除表面的污染物，达到超清洁的目的。

通常在ITO玻璃涂层前进行等离子体处理，可有效提高表面渗透性，去除污垢和化学残留物，并且在LCD模块粘接过程中，借助等离子体清洗机可以去除有机污染物。

我们常见的收音机、车载电脑、手机和笔记本电脑的显示器通常采用热压技术，表面覆盖一层柔性薄膜或导电橡胶。该薄膜形成电路板与由两层玻璃板组成的显示面板之间的柔性连接。制造过程中的指纹、氧化物、有机污染物和各种交叉污染物会对生产过程产生明显影响，降低相关薄膜与显示屏之间的附着力。巧妙运用等离子体清洗工艺，可有效去除玻璃表面的有机污染物等杂质，提高粘结强度，提高粘结质量，降低废物率。

接下来，为大家分析一下真空等离子清洗机的清洗工艺都有哪些呢：

1.清洗后的工件进入真空并固定，启动操作装置，开始排气，使真空室真空达到10Pa左右的标准真空。通常的排气时间只有几分钟。

2.将等离子体清洗气体引入真空室，保持气室压力稳定。氧、氩、氢、氮、氟等气体可根据清洗材料使用。

3.在真空室的电极和接地装置之间施加高频电压，使气体被击穿，通过光放电等离子体形成等离子体。将处理工件完全覆盖在真空室中产生的等离子体，并开始清洗操作。一般的清洗过程将持续数十秒到数十分钟。

4.清洗后，切断电源，用真空泵吸气汽化污垢。等离子清洗设备

真空等离子清洗机产品特点。

1.环保技术:等离子体法为气固相干反应，不消耗水资源，不添加化学试剂，对环境无污染。

2.适用性:处理时不分被处理对象的基材类型，如金属、半导体、氧化物和大多数聚合物。

3.低温：接近常温，特别适用于聚合物材料，比电晕、火焰法保存时间长，表面张力高。

4.功能强：只涉及聚合物材料的浅表面（10-1000A），可赋予其一个或多个功能，同时保持材料本身的特性；

5.成本低:设备简单，操作维护方便，可连续运行。几瓶气可以代替几千公斤的清洗液，所以清洗效果比湿法小很多。

6.全过程控制过程：通过PLC设置所有参数、数据记录和质量控制。

7.工件的几何尺寸是无限的:大的或小的、简单的或复杂的零件或纺织品均可以借助plasma等离子预处理。等离子清洗机厂家